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      中鋁連城分公司:發揮技術優勢 創新驅動增效

      2020/12/4 15:43:32 信息來源:中國有色金屬報 瀏覽: 分類:行業資訊

        2019年,中國鋁業連城分公司(下稱“連城分公司”)積極發揮技術優勢,申報國家專利取得豐碩成果,共有6項涉及電解鋁的技術創新成果應用獲得國家專利證書,其中1項獲發明專利,5項獲實用新型專利。近年來,連城分公司通過加強技術創新,驅動降本增效卓有成效。

        碳渣循環利用環保效益明顯

        近年來,隨著國家對環保及節能減排的要求不斷提升,如何處理和利用廢渣,成為公司重點關注和研究的課題。從2017年開始,連城分公司在實際操作中,針對電解鋁生產中產生的碳渣,借鑒中頻感應爐的工作原理,通過中頻爐熱熔,經過攪拌、除渣、澆鑄、脫模生產工藝,得到高質量再生電解質。自該項工藝試驗取得成功實施后,大大提高了碳渣處理利用率,并將此應用《一種濕法處理電解質碳渣得到的再生冰晶石的后處理方法》申請獲得國家發明專利。而獲得實用新型專利的《一種碳渣火法熔煉爐內部砌筑結構》,主要是優化設計了熔煉爐內襯結構和排煙口,大幅延長了爐襯壽命,天然氣單耗由原來420m3/噸降至330m3/噸,熱熔效率提高了70%。

        兩項技術成果的應用,對電解鋁生產中產生的碳渣,實現了企業內部循環綜合利用,并產生可觀的經濟和環保效益。

        大修槽焊接質量更有保證

        焊接,是連城分公司開展的一項日常性工作。針對電解槽在大修焊接作業時,會受到周圍極強磁場的嚴重影響,尤其是煙道端和出鋁端磁場強度平均超過350GS(500kA槽),在強大的磁場作用下,幾乎無法進行焊接作業。連城分公司組織技術人員開展攻關,研發了《一種簡易消磁引流裝置》,并獲得實用新型專利。該裝置加工制作簡單、安裝方便,在大修電解槽時使用。經測量,槽A側平均磁場強度由原190GS降低到40GS,降幅達78.94%,B側平均磁場強度由原131GS降低到34GS,降幅達74.04%,降磁效果非常明顯,焊接作業質量提高、大修工期縮短,工人勞動強度大幅降低。

        槽殼變形矯正精度提高

        槽殼是鋁電解槽體的主要組成部分,在長期的使用中,由于在高溫熱應力和內襯材料反應產生膨脹力的作用下,槽殼寬度方向易導致塑性變形,嚴重的要停槽大修,且變形難以矯正,給電解槽大修和槽殼的維修利用帶來困難。連城分公司研發的《一種鋁電解槽槽殼變形矯正工具》,使用兩個夾持體,通過中間連桿連接,利用千斤頂操作,安裝操作方便,實用性強,首次投入使用測量,槽殼最大變形量由81mm矯正到48mm,達到槽殼變形矯正的目的,該技術具有較好的推廣價值。

        創新是企業發展的重要引擎。近年來,連城分公司以技術創新為抓手,緊緊圍繞企業生產運行中的技術瓶頸問題,特別針對電解鋁工業服務中遇到的技術難題,充分發揮工程技術人員的智慧和創新能力,通過不斷的技術攻關和創新,解決、優化了電解鋁工業服務有關的一系列設備設施、工藝技術、工裝工具等方面的問題和不足,通過成果的應用,在技術創新中降本增效,為公司更好服務電解鋁工業,為企業技能人才培養和創新驅動發展,取得了實實在在的效果。

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